随着中国经济的迅速发展，环境污染变得越来越严重。在我国大部分地区，人类对空气，土壤及水的污染已经远远超出了自然的承受能力。最近一些年，雾霾频发，水污染和土壤污染也变得越来越严重。涂装是一个高污染、高耗能的产业。在涂装生产过程中，会产生大量的废气、废液和固体废弃物。为了维持涂装所需要的恒温恒湿的条件，也需要消耗大量的电能和化石燃料。

涂装漆雾分离技术主要分为干式和湿式两种。传统的干式喷漆系统主要采用的是漆雾过滤毡的形式进行捕集分离漆雾，是纯粹的单层过滤技术，很容易造成过滤材质的局部饱和而堵塞，对漆雾的捕捉容纳能力很有限，需要频繁更换漆雾过滤毡。频繁地更换过过滤毡需要停产，不仅增加了过滤材料和人工的消耗，也占据了大量的生产时间，企业生产成本高，固体废弃物多。其次，此技术对漆雾的分离效果也很有限，分离后的空气仍含有一定量的漆雾，不仅满足不了空气循环使用的质量要求，而且还存在较大的消防安全隐患。传统干式技术只能在小批量、间歇式的喷涂作业中有应用，很难在大批量连续化的工业生产中使用。

湿式漆雾分离技术主要有文丘里漆雾分离技术和水旋式的漆雾分离技术，湿式漆雾分离技术虽然能实现对漆雾的连续分离，能满足大批量连续作业的需要，但是此技术会产生大量的废气、废水和废液，需要消耗大量新鲜的恒温恒湿的空气，能耗高。部分湿式漆雾分离技术的生产线虽然采用了循环风的技术，降低了新鲜风的消耗和废气的量，但是经过湿式漆雾分离的空气湿度很大，温度低，需要除湿和加热后才能循环利用，除湿和加热的能耗也很高，此循环风技术也需要消耗大量的能耗。另外，循环水泵也需要消耗很多的电，化学药剂也是一笔不小的开支，采用湿式漆雾分离技术分离漆雾所产生的漆渣的含水量很高，漆渣的总量大，漆渣的处理费用也很高。

近些年国外一些公司也研发了一些干式分离技术，比如利用辅助材料来降低过喷物的粘度，而后靠过滤技术分离固体和气体，此技术需要加入大量的辅助材料，大大增加了固体废弃物的量。也有公司采用静电式的漆雾分离技术，但此系统有容易被过喷物粘附并且难以除去的问题。另外，这些设备都结构复杂，价格昂贵，目前只在一些高端的生产线有应用，很难被普遍使用。

目前喷涂行业的现状是：传统的干式喷漆室没有办法满足大批量连续作业的需要；投资成本一般的传统湿式漆雾分离技术能耗高、污染大；石灰式和静电式喷漆室虽然能耗低，但是造价昂贵，还存在系统本身自带的一些没办法解决的问题。在全球节能减排的大环境下，喷涂行业急需一种投资低、能耗低、污染小的喷涂设备。

我公司在吸收国外先进技术的基础上，经过数年的研发，自主研发了一系列的能满足现在喷涂行业需求的干式喷漆室。其各项性能指标处于世界领先的地位，已获得多项国家专利。